Unser Team von Metallurgen und Ingenieuren wird sicherstellen, dass Sie dem gelieferten Produkt volles Vertrauen schenken.
Unsere Inspektions- und Testlabors bieten metallografische, mechanische, dimensionale, chemische Tests usw. an.
Wir werden ein Inspektions- und Testprogramm an Ihre Anforderungen anpassen. Unsere Qualitätspläne reichen von Routinetests bis hin zu vollständig dokumentierten Verifizierungen und Rückverfolgbarkeit.
Wir bieten eine komplette Reihe von zerstörerischen und zerstörungsfreien Prüfungen an, einschließlich:
1. Koordinatenmessgerät CMM
2. Radiographie
3. Magnetpulverprüfung
4. Inspektion des Werkzeugeindringvorgangs
5. Spektrographische chemische Analyse
6. Zugprüfung
7. Kompressionsprüfung
8. Biegeprüfung
9. Härteprüfung
10. Metallographie
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Nachdem Rohstoffe zu geschmolzenem Stahl geschmolzen sind. Wir verwenden Spektrometer, um das Material des geschmolzenen Stahls vor dem Gießen zu testen, um sicherzustellen, dass die Produkte die genaue Stahlsorte haben.
Dimensionsprüfung
Die Maßkontrolle basiert auf der Zeichnung, um zu messen, ob das Gussmaß innerhalb des Toleranzbereichs liegt, um den Form- und Maßfehler zu finden. Darüber hinaus sollten die Genauigkeit des Bearbeitungsnullpunkts, die Verteilung der Bearbeitungszugabe und die Wanddickenabweichung sorgfältig überprüft werden.
Magnetpulverprüfung (MPI)
MPI ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren (NDT) zum Erkennen von Oberflächen- und oberflächennahen Unteroberflächendiskontinuitäten in ferromagnetischen Materialien wie Eisen, Nickel, Kobalt und einigen ihrer Legierungen. Der Prozess legt ein Magnetfeld in das Teil. Das Stück kann durch direkte oder indirekte Magnetisierung magnetisiert werden. Direkte Magnetisierung tritt auf, wenn der elektrische Strom durch das Prüfobjekt geleitet wird und sich im Material ein Magnetfeld ausbildet. Eine indirekte Magnetisierung tritt auf, wenn kein elektrischer Strom durch das Prüfobjekt geleitet wird, sondern ein Magnetfeld von einer äußeren Quelle angelegt wird. Die magnetischen Kraftlinien verlaufen senkrecht zur Richtung des elektrischen Stroms, der entweder Wechselstrom (AC) oder eine Form von Gleichstrom (DC) (gleichgerichteter Wechselstrom) sein kann.
Ultraschallprüfung (UT)
UT ist eine Familie von zerstörungsfreien Prüftechniken, die auf der Ausbreitung von Ultraschallwellen im geprüften Objekt oder Material basieren. In den meisten gängigen UT-Anwendungen werden sehr kurze Ultraschallpulswellen mit Mittenfrequenzen im Bereich von 0,1-15 MHz und gelegentlich bis zu 50 MHz in Materialien übertragen, um interne Fehler zu erkennen oder Materialien zu charakterisieren. Ein gängiges Beispiel ist die Ultraschall-Dickenmessung, bei der die Dicke des Prüflings geprüft wird, beispielsweise um die Korrosion von Rohrleitungen zu überwachen.
Härtetest
Härte ist die Fähigkeit von Materialien, dem Druck härterer Gegenstände auf ihre Oberflächen zu widerstehen. Entsprechend den unterschiedlichen Prüfmethoden und dem Anpassungsbereich lassen sich die Härteeinheiten in Brinellhärte, Vickershärte, Rockwellhärte, Mikro-Vickershärte usw. unterteilen. unterschiedliche Einheiten haben unterschiedliche Prüfmethoden, die für unterschiedliche Materialien oder Anlässe geeignet sind mit unterschiedliche Eigenschaften.
Röntgenprüfung (RT)
(RT oder Röntgen- oder Gammastrahlen) ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren (NDT), das das Volumen einer Probe untersucht. Radiographie (Röntgen) verwendet Röntgen- und Gammastrahlen, um eine Röntgenaufnahme einer Probe zu erstellen, die alle Dickenänderungen, Defekte (intern und extern) und Montagedetails zeigt, um eine optimale Qualität in Ihrem Betrieb zu gewährleisten.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Unsere Firma ist mit 200 Tonnen und 10 Tonnen Zugmaschine ausgestattet. Es kann verwendet werden, um die mechanischen Eigenschaften einiger spezieller Produkte zu testen.
Inspektions-Flussdiagramm
Hohe Qualität, null Fehler ist das Ziel, das wir immer verfolgen. Die Bestätigung der Kunden ist die treibende Kraft für unseren kontinuierlichen Fortschritt. Nach mehr als einem Jahrzehnt des internationalen Handels haben wir die Qualitätskontrolle von Gussteilen erheblich verbessert. In den letzten Jahren haben wir viele fortschrittliche Prüfgeräte wie 200/10-Tonnen-Zugprüfgeräte, Ultraschallprüfgeräte, Magnetpulverprüfgeräte, Röntgenfehlererkennungsgeräte, zwei Analysegeräte für die chemische Zusammensetzung, Rockwell-Härteprüfer usw .