Wanderroste&Kettenrost&Verschleißplatte auf Rostofen
Da wir seit vielen Jahren viele Pelletsanlagen beliefern, sind unsere Gieß- und Bearbeitungsprozesse sehr ausgereift. In den letzten Jahren sind fast keine Kundenbeschwerden eingegangen. Bei Bedarf wenden Sie sich bitte an unser Team. Wir geben Ihnen professionelle Lösung.
Das Material, das wir für diese Teile verwenden, sind normalerweise hitzebeständige Stähle. Hitzebeständig ist das Material mit hoher Festigkeit und Stabilität, das bei hohen Temperaturen verwendet wird. Es wird häufig in Industrien und Bereichen wie Metallurgie, Wärmebehandlung, Zement, Kraftwerken usw. verwendet. Je nach Anwendung muss diese Art von Material neben Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidationskorrosion eine gute Zähigkeit, Schweißbarkeit und Gefügestabilität aufweisen.
(1.4848): EN 10295-2002
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C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
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0,3 - 0,5 |
1 - 2,5 |
maximal 2 |
19 - 22 |
maximal 0,04 |
maximal 0,03 |
24 - 27 |
maximal 0,5 |
Chemische Zusammensetzung % von Stahl GX130CrSi29 (1.4777): EN 10295-2002
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C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
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1,2 - 1,4 |
1 - 2,5 |
0,5 - 1 |
maximal 1 |
max 0,035 |
maximal 0,03 |
27 - 30 |
maximal 0,5 |
Unser Vorteil
1. Wir verwenden Schalenform-Präzisionsguss. Von uns hergestellte Produkte haben immer eine gute Qualität und fast keine Gussfehler.
2. Wir produzieren seit vielen Jahren Verschleißteile für Pelletsanlagen. Wir haben reiche Erfahrung damit.
3. Wir verfügen über eine komplette Inspektionsausrüstung.
200 Tonnen Zugprüfmaschine zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften des Kettenrostes
RT Ausrüstung zum Testen der internen Defekte in den Gussteilen.
Für weitere Anfragen oder technische Fragen wenden Sie sich bitte an das XTJ Service Team. Wir bieten die angemessenste technische Lösung und das beste Angebot für Ihr Produkt.
Verschleiß ist ein komplexes Feld und es gibt zahlreiche Arten von Verschleiß.
Unterschiedliche Arten (und Kombinationen) von Verschleißmechanismen erfordern unterschiedliche Ansätze bei der Materialauswahl und Konstruktion.
Abrasiver Verschleiß – tritt auf, wenn eine hart-raue Oberfläche über eine weichere Oberfläche gleitet. Um den abrasiven Verschleiß zu reduzieren, benötigen Sie im Allgemeinen ein härteres Material. Zu den Anwendungen gehören Rutschen und Einfülltrichter, die Gleitverschleiß sehen.
Erosiver Verschleiß – tritt auf, wenn Partikel auf die Verschleißoberfläche treffen. Neben dem allmählichen Materialabtrag beim Schneiden und Fugenhobeln kann die kinetische Energie der auftreffenden Partikel eine Oberflächenverfestigung und Mikrorisse verursachen, die zu Delamination und Abplatzungen führen können. Die Berücksichtigung der Materialzähigkeit sowie der Materialhärte sowie das Anlagendesign zB Partikelaufprallwinkel und -geschwindigkeit sind wichtig, um den erosiven Verschleiß zu kontrollieren. Zu den Anwendungen gehören pneumatische und hydrostatische Förderung, Grizzlys, Siebe und Zyklone.
Korrosiver Verschleiß – Diese Art von Verschleiß ist eine Mischung aus Korrosion und Verschleiß. Der mechanische Verschleiß kann durch chemische Reaktion zwischen dem verschlissenen Material und dem korrodierenden Medium in der Anwendungsumgebung, zB Schaufelmischer in der Superphosphatproduktion, deutlich erhöht werden. Die Materialauswahl ist sehr wichtig, um die Korrosions- und Verschleißeigenschaften des Bauteils zu optimieren.
XTJ Manufacturing Spezialisiert auf die Herstellung von verschleißfesten Metallkomponenten, um den harten Bedingungen in der Steinbruch- und Bergbauindustrie gerecht zu werden.
Unser Team aus Metallurgen und Maschinenbauingenieuren wird eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass wir Ihre Anforderungen verstehen und Ihre Anforderungen zu weltweit wettbewerbsfähigen Preisen erfüllen.
Wir bieten eine Reihe von verschleißfesten Gusswerkstoffen und vollständige Wärmebehandlungsmöglichkeiten, um die Materialeigenschaften entsprechend Ihren Anforderungen zu optimieren.
Gut verpacktes Reisegitter
Gut verarbeitete Roste
Inspektion der Kettenrostmontage